Beim Laserauftragsschweißen (in Englisch Robotic Laser Cladding) wird mit einem robotergestützem Laser Draht auf eine Oberfläche aufgeschmolzen, um eine verschleiß- oder korrosionsbeständige Schicht aufzubauen. Durch die präzise, lokal begrenzte Energieeinbringung entstehen hochwertige Schichten mit minimaler thermischer Belastung des Grundmaterials.
Gemeinsam mit LUNOVU bringen wir bei der BGH Edelstahlwerke GmbH unsere Kernkompetenzen in der Entwicklung leistungsstarker Speziallegierungen und der Maschinenkonstruktion zusammen, um die Zukunft der additiven Fertigung aktiv zu gestalten.
Im Fokus steht die Verarbeitung nickelbasierter Hochleistungslegierungen mittels koaxialem Laser-Wire-DED-Prozess – für reproduzierbare Qualität, prozess- und kostenoptimiert.
Im konkreten Anwendungsfall bei BGH wird das Verfahren genutzt, um in der Produktion genutzte Schmiedewerkzeuge (Schmiedesättel) wieder aufzuarbeiten, mit einer neuen Verschleißschicht zu versehen und die Form des Werkzeugs wieder herzustellen. Link zum Video
Der so geschaffene Mehrwert:
- Verbesserte Materialeffizienz durch unsere Draht Sonderlegierungen
- Prozessstabilität dank koaxialer Materialeinbringung
- Maß- und Oberflächengenauigkeit von 0,3 mm ohne nachgelagerte Oberflächenbearbeitung
- Nachhaltige Verlängerung der Lebensdauer von Großkomponenten
- Verarbeitung komplexer, nicht-planarer Geometrien
- Hohe Abschmelzleistung bei stabiler Prozessführung
⚙️Technische Highlights:
- Draht aus Nickelbasis-Superlegierung – Durchmesser 1,6 mm
- Aufgetragenes Material: 20 kg Superlegierung pro Hammer
- Auftragsrate: 3 kg/Stunde
Erfahren Sie mehr über unsere Case Study!
Live auf der Wire 2026: 13.–17.04.2026| Stand-Nr. 12/B60